Loomulikult integreeritakse Hiinas järk-järgult ka erinevad karburaatorid, mis on ka väga kõrge lämmastikusisaldusega karbureerivad ained, mille sepistamiskulud on suured, nagu näiteks naftakoksi ja rasvasöe halb grafitiseerimine. Karburaatorite edasimüüjad rõhutavad, et tulevikus tuleb kogemusi koguda. Kehva grafitiseeritusega süsiniku puhul on terasetootmisahju lisamine madal seedimine (ainult 40–60%), teiseks on seedimise kiirus aeglane ja kolmas on ahjus tekkinud sete. Kuuma metalli lämmastiku koostist on normi ületamiseks väga lihtne muuta, mille tulemuseks on poorid nagu lämmastik. Mõnikord puudub stomaalne defekt ja põhjus on seotud tugevas nakkusfaktoris oleva sulanud raua ja lämmastiku titaaniga. Loodan, et saate seda märgata ja sellest järk-järgult õppida.
Karbureeriva aine lisamise viis on lisada malmi tootmisel palju nitrideerivat ainet, mida saab lisada terasejäägi ja süsinik-süsinik-komposiitmaterjaliga ahju sulatamise varases või keskmises ja hilisemas etapis. Karbureerivate ainete tehas arvab, et sellega kaasneb sulatamise keskmises ja hilisemas etapis lisamine, mis avaldab ettevalmistustöötlust ja parandab kõrge puhtusastmega grafiitsüdamiku mõju. Sel ajal lisage kindlasti madala lämmastikusisaldusega süsinikukaitseainet ja see ei tohiks olla ülipuhtama grafiidi paksenemise vältimiseks liiga suur, mitte üle 0,2%. Süsiniku lisamisel on terasetootmisahju ideaalne temperatuur umbes 1500 kraadi ja puhastustorni vedeliku taseme mõõtur puhastatakse. Enam kui kümne minuti pärast võib temperatuur elektriahjust lahti saada. Kui te ei pööra tähelepanu vedeliku taseme mõõturile, saate' t seedida ja absorbeerida süsinikujääki, kuna see on kogu sulanud raua ohtude segamise protsess ja see võib anda ka vaktsiini täielik mängimine.
