Nn tulekindel valatult, nagu nimigi viitab, on tulekindlusega segu. Ühest küljest on sellel keskkonnakaitse tulemuslikkus. Teisest küljest on sellel ka kõrge tugevuse ja erosioonikindluse omadused. Seetõttu on see kaasaegses tuletööstuses tavaline materjal.
[tulekindla valatuse funktsioon ja eelised]
Tulekindlaid valuplaate kasutatakse laialdaselt elektrijaamades, kateldes, sulatusahjudes, koksiahjudes, kütteahjudes, kuumtöötlusahjudes, induktsioonahjudes ja muudes ahjude vooderdustes.
Tulekindlad valuplokid tarnitakse lahtise kuiva pulbrina. Sideained ja puistematerjalid pakitakse eraldi. Ehituse segamise ajal lisatakse samal ajal sideaineid ja seejärel vajadusel puhast vett (lisatud vee kogus on tavaliselt 10% - 13%) ja mitte rohkem kui 15%. Pärast segamist võib ehitamiseks kasutada vibreerimist või rammingut. Toote agregaadi suurus on väike, mis sobib keerukate ahjude ja tiheda torustiku ehitamiseks.
Jõudlus kõrgel temperatuuril ja tugev. Lai temperatuurivahemik. Pärast kõrget temperatuuri põhimõtteliselt ei teki kokkutõmbumist, mis ületaks tulekindla betooni kahanemise varasemad omadused. Toodet on lihtne ladustada, transportida ja kasutada.
kasutusviis:
1 kuivsegamine:
Ümbritseva õhu temperatuur ja vee temperatuur: segatava vee temperatuur ei tohi olla madalam kui 10 ℃ ning ehituse ajal ei tohi segamise ja ehituse ümbritsev temperatuur olla madalam kui 5 ℃ ega üle 35 ℃. Kui ehitamine toimub talvel / suvel, tuleb ehituse kvaliteedi tagamiseks võtta kasutusele kütte- / jahutusmeetmed, et ehitamiseks ja segamiseks kasutatav vesi ning ümbritsev temperatuur vastaksid nõuetele. Ehituskeskkonna temperatuur on 10-30 ℃.
(pidage meeles: ehituskvaliteedi tagamise eeltingimusteks on ehitusvee kvaliteet ja kogus ning keskkonnatemperatuuri reguleerimine. Valage pakitud valatükid sunnimikserisse kiirusega kuni 20% segisti nimivõimsusest aeg (valage samal ajal eraldi laaditud sideaine) ja kuivatage segu 1-2 minutit.
2 Segage veega
Esmalt lisage umbes 90% vajalikust veest ja segage ühtlaselt 2-3 minutit. Ülejäänud veekogust reguleeritakse vastavalt olukorrale. Kui on vaja jätkata vee lisamist, segage seda 1-2 minutit pärast vee lisamist, et valatav materjal tühjendada. Segamiseks tuleb kasutada puhast vett ja reovett, merevett või lisandeid sisaldavat vett ei tohi kasutada.
3 Veesisalduse määramine
Segamise niiskusesisalduse hindamiseks kasutatakse lihtsat GG-meetodi meetodit: käsitsi sõtkumine GG-kuuliks; saab kasutada testimiseks: võtke segamisvesi ja sõtke see tihedaks kuuliks, visake pall umbes 20 cm kõrguseks ja püüdke see siis käsitsi. Kui pall on deformeerunud ja ei peatu, tähendab see, et niiskusesisaldus on just õige.
Kui pellet on deformeerunud ja voolab käsiõmblusest välja, tähendab see, et niiskusesisaldus on liiga suur; kui pellet on pragunenud ja hajutatud, tähendab see, et niiskusesisaldus on liiga väike. Kuna veesisaldus (veetsemendi suhe) mõjutab otseselt valamise kvaliteeti, on ehitusnõuete täitmise tingimustes asjakohane vee kogust võimalikult palju vähendada.
Vastavalt kasutatud osade paksusele põhineb see üldiselt platsi ehituse ahjatüübi suurusel või sellel, kas ahjutüüpi osadel on keevitusankrud. Valamis paksus peaks olema võimeline täitma ahju põlemiskambri ruumi täielikku kasutamist ja suutma saavutada ka valamiskeha tugevuse, nii et valamise paksust tuleks võimalikult paksustada, ilma et see mõjutaks põlemiskambri ruumi suurus, mis tagab ahju kasutusiga.
Kui ankur on keevitatud, peaks valamise paksus olema 1/3 suurem kui ankru kõrgus. Pärast valamist moodustatakse algseade 25 ℃ / 4 tunni jooksul pärast ümbritseva õhu temperatuuri. Sellel on 24 tunni jooksul teatav tugevus ja see saavutab lõpuks kasutusefekti.
Tulekindlate valatute tootmisprotsess
Tegelikult on tulekindlate valatute tootmistehnoloogiat keeruline mõista, eriti süüte või ahju seiskamise, ahju naha koorimise ja muude ebanormaalsete tootmistingimuste korral, mis avaldavad teatavat mõju. Praegu kasutatakse seda peamiselt eelsoojenduses, tühjendustorus, ahju ees- ja tagaavades ning veetarbimine on ilmselgelt suurem kui nõutav kogus. Kõrge alumiiniumist täitematerjalina savi granuleeritud materjalist 60–70 ning tertsiaarsest õhutorust ja jahedamast. Mõned keerulise kujuga ja raskesti paigaldatavad tellised võivad olla ka kahte või kolme tüüpi segapulber.
Tööstuslikes räniahjudes ja rasketes leelisejäätmetes kasutatavates vedelate põletusahjudes esinevad sageli järsud temperatuurimuutused ning happe- ja leeliskindlate tulekindlate valuplastide koostis ja osakaal. Samal ajal suureneb koos mahu muutumisega tulekindlate valuplatvormide tugevuskadu ja seal on omamoodi sool, milles puudub kristallvesi, nii et kliendid, kes laialdaselt valuvorme kasutavad, ei pea muretsema valuvormide pinna pakase pärast , mis ei vähenda tegelikku kasutusfunktsiooni.
Tulekindlate ja tulekindlate tööstuste peamised kasutajad on palju energiat tarbivad tööstused. Energiasäästlik tulekindlad materjalid on omamoodi rohelised tulekindlad materjalid, millel on suur arengujõud. Tähelepanu tuleks pöörata amorfsete tulekindlate materjalide, energiasäästlike toorainete, suure jõudlusega kergete täitematerjalide ja toodete ning põlemata telliste jms arendamisele. Selliste soolade soolamine ei too kaasa kristallide muutumist ega ruumala muutumist.
Sellel on tulekindlate valatükkide pinnatugevusele vähe mõju. Keskkonnakaitse edendamise ja vähese süsihappegaasiheitega majanduse arendamise olukorras on see energia säästmise ja heitkoguste vähendamise peamine eesmärk. Tulekindlad materjalid on kõrgtehnoloogilise tööstuse oluline põhimaterjal, mis mõjutab ainult tulekindlate valuvormide pinna kvaliteeti. Hädavajalik on arendada energiasäästu, keskkonnakaitset ja keskkonnasõbralikku tulekindlat ainet.
Tulekindlate valatükkide isepruunistamise nähtus ehitusprotsessis on tingitud reaktsioonist kaltsiumaluminaattsemendi hüdraatunud toote ja atmosfääri mõne happelise gaasi vahel. Samal ajal on tulekindlad valuplokid, sealhulgas redutseeriv atmosfäär ja oksüdatsiooni keskkond, konstruktsiooni hõlbustamiseks ohutud ja usaldusväärsed kasutamiseks temperatuuril 800–1300 ℃, suure kohanemisvõimega. Hooldus- või loodusliku kuivatamise ajal on tulekindlad valatükid keskkonnasõbralikud ja vastupidavad. Vee aurustumisel põhjustavad tulekindlad materjalid hüdratsiooniproduktide lagunemist.
Seetõttu hõlmab kavandatav gaasitootja peamiselt kolme keemilist protsessi: kaltsiumaluminaattsemendi karboniseerimisreaktsioon, kaltsiumaluminaattsemendi ja leelise karboniseerimisreaktsioon ning alumiinaattsemendi ja sulfiti reaktsioon. See võib olla ka omamoodi peene pulber happe ja leelisega kõrgel temperatuuril sulatamiseks ja gaasiks.
Kasutusaja parandamiseks on seda mugav parandada. Veelgi enam,&# 39 süttib ja kuumeneb kohe pärast ehitust, mis vähendab tulekindlate valatustugevust ja sadestab lahustuvat karbonaati, fosfaati, sulfiti ja muid soolasid.
Osa kristallvett sisaldavast soolast on ilmastikukindlad ja dehüdreeritud, kristalli kuju muutub ja tulekindlad valatükid pannakse plaanipäraselt sisse. On ilmne, et tulekindlate valatöötlemisprotsessis on sepistamishaameril palju põhiaspekte, kuid tulekindlate valatute pideva arendamisega on koduse tulekindlate valatuste tehnoloogia olnud ilmselgelt küps.
Nagu mõned selle omadused ja omadused, on valatult kahjustatud termilise väsimuse tõttu, põhjustades tohutut sisemist stressi. Süüte ja kavandatud plaani kohase tootmise tagamiseks kuulub happe-aluse kulumiskindel tulekindel vahtplast spetsiaalsete amorfsete tulekindlate ainete hulka.
