Tulekindel valuvorm on tulekindlast materjalist valmistatud granuleeritud ja pulbriline materjal. See koosneb teatud kogusest sideainest ja niiskusest. Tal on suur voolavus ja sobiv valamiseks.
Tulekindlad valandid on peamised vormid, mis ei ole kujuga tulekindlad. Sõltuvalt kasutatud sideainest võib kõvendamis- ja vormimismehhanismi jagada kolme tüüpi: hüdrauliline, gaasikindel ja kõva.
1 Hüdrauliline tulekindel valuvorm: tsemendiga valatav sideaine vajab vett, et osaleda keemilises reaktsioonis kõvenemisprotsessi ajal, et moodustada tsemendi kõvenemise tugevus, mis on kõik hüdraulilised tulekindlad valandid. Tsement on peamine tegur, mis määrab valatava materjali tugevuse (eriti normaalse temperatuuritugevuse), kuid selle refraktiivsus on suhteliselt väike, mistõttu tsemendi kogust tuleb vähendada nii palju kui võimalik pärast vajaliku ruumitemperatuuri tugevuse tagamist. Kui see on vajalik kompaktsuse ja konstruktsiooni teostatavuse tagamiseks, võib tulekindlat pulbrit sobivalt lisada. Tsemendi koguse vähendamine on ka üks kulude vähendamise meetmetest. Aluminaattsementi tuleb ehituse ajal rangelt takistada Portlandtsemendi, lubja jms segamisel. Kuna kaks erinevat keemilist komponenti segunevad trikaltsiumi aluminaadi vesilahuse saamiseks, väheneb tugevus oluliselt.
2 gaasikindel tulekindel valuvorm: see tähendab, et tsement absorbeerib kõvendamisel süsinikdioksiidi õhu käes ning tahkestub ja tahkestub. Enamik tulekindlatest kastmetest
Tavaliselt kasutatakse veeklaasi tulekindlat betooni. Lisaks kõrgele temperatuurile vastupidavusele on veeklaasi tulekindlad valandid vastupidavad ka hapetele ja hõõrdumistele ning seetõttu kasutatakse neid sageli keemiliste seadmete vooderdisena.
Looduslikes tingimustes valatav veeklaasi kõvenemise protsess on väga aeglane ja ehituse ajal on vaja lisada naatriumfluorosilikaat, kõrge alumiiniumoksiidtsement jne.
4 Tulekindel tulekindel valatav materjal: fosfori ja fosfaadiga sideainena valatav, tuleb kuumutada ja küpsetada, et saada tugevust ja kõrget \ t
Temperatuuritulemus, seda nimetatakse tulekindlaks valatavaks.
Tulekindel plast koosneb pulbristatud ja pulbrilistest materjalidest, mis on kombineeritud plastifikaatori ja muude sideainete ja plastidega. Lisatakse väike kogus vett ja segatakse põhjalikult. Muda on pasta kujul ja säilitab pikka aega kõrge plastilisuse. Märgistamata tulekindlad materjalid. Granuleeritud ja pulbrilised materjalid on plastide põhikomponendid, mis moodustavad üldjuhul 70–85%. See võib koosneda erinevate materjalide tulekindlast toorainest ning plastid klassifitseeritakse ja nimetatakse sageli vastavalt materjalidele. Kuna selliseid amorfseid tulekindlaid materjale kasutatakse peamiselt mitmesugustes kuumutusahjudes, mis ei ole otseses kokkupuutes sulaga, kasutatakse üldiselt saviklinkrit ja kõrge alumiiniumoksiidi klinkrit. Kergeid materjale võib kasutada kergetest plastidest.
Plastide peamine komponent on plastilisus savi, kuigi see moodustab 10–25% plastide kogumahust, kuid sellel on suur mõju plastide plastilisusele, liimimisvõimele, mahuti stabiilsusele ja plastikust ja kõvastunud materjalile. asutused. Suur. Teatud mõttes võib lugeda savi olemust ja kogust, mis kontrollib plastmassi omadusi.
Üldiselt peaks plastidel olema kõrge plastilisus ja pärast pikaajalist ladustamist on neil endiselt teatud plastilisus, mida nimetatakse plastikust tööks.
Töö. Plastiilsus on seotud savi omaduste ja kasutatud savi kogusega. Lisaks sõltub see peamiselt vee kogusest, mis suureneb koos veekogusega. Kuid liiga palju vett kahjustab see. Üldiselt sobib 5% kuni 10%. Plastmassi plastilisuse säilitamine selle säilitamise ajal
Märkimisväärselt vähendatud hüdraulilisi sideaineid ei saa kasutada. Plastid saab ehitada ilma eritehnikateta. Kui seda kasutatakse voodri valmistamiseks, siis see on
Plast eemaldatakse suletud mahutist ja asetatakse riputatavate telliste või konksude vahele. Seda saab tampeerida puidust vasaraga või õhu haamriga (iga kiht on 50 mm kuni 70 mm paksune).
Pinna töötlemine on võimalik enne karastamist. Vee tühjendamise hõlbustamiseks lõhustatakse ventilatsiooniavad regulaarselt. Lõpuks vastavalt disainile
Seadke laiendamine ja kokkutõmbumine. Kui kasutatakse kogu ahju katet, võib seda esmalt kanda põhjavormile ja seejärel peale kuivatamist.
Plastpõhi võib varieeruda sõltuvalt kasutatava granuleeritud ja pulbrilise aluse kvaliteedist. Näiteks võib tavalist savi kasutada 1300 ° C ~ 1400 ° C juures, kõrge kvaliteediga 1400 ° C ~ 1500 ° C; kõrge alumiinium 1600 ° C ~ 1700 ° C või isegi suurem; kroom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
