Magneesium-alumiinium tulekindel materjal

Magneesiumalumiiniumi tulekindel materjal on tööstuslik tulekindel materjal, mis koosneb peamiselt magneesiumilumiiniumi spinellist (MgO · Al2O3), millel on kõrge sulamistemperatuur, madal soojuspaisumistegur, tugev termilise šoki vastupidavus ja vastupidavus leeliselise räbu erosioonile. Seda kasutatakse peamiselt kõrgtemperatuurilistes-seadmetes, nagu metallurgiline kulbide vooderdus, tsemendi pöörlemisahi, värvilise metalli sulatusahi, klaasiahju soojussalvestuskamber ja lubjaahi. Selle põhikomponendid valmistatakse kõrgel -temperatuuri sünteesiprotsessiga, mis hõlmab tooraine purustamist, partiide jagamist, segamist, kõrgsurvevormimist (üldiselt rõhk 120-200 MPa) ja kõrgel temperatuuril põletamist 1650–1750 kraadi juures. Põletamata telliste puhul saavutatakse toatemperatuuril tugevus sideainete abil, et vähendada energiatarbimist.
Algusaegadel koosnes see materjal peamiselt savitellistest ja alumiiniumtellistest ning hiljem arenes see välja põlemata alumiinium-magneesiumtellistest ja alumiinium-magneesium-süsinik-põletamata tellistest, mille tulemusel võeti jõudluse parandamiseks kasutusele spinell. Kaasaegses tehnoloogias kasutatakse mikrostruktuuri optimeerimiseks, poorsuse vähendamiseks ja puistetiheduse suurendamiseks lisandeid, nagu nano magneesiumoksiid ja boorkarbiid, suurendades seeläbi korrosioonikindlust ja termilist stabiilsust. Materjali spinellisisaldus on tavaliselt 30% -40%, millele on lisatud mikropulbrit, et veelgi parandada selle jõudlust. Metallurgia valdkonnas väldib selle traditsiooniliste magneesiumoksiidkroomtelliste asendamine kuuevalentse kroomi saastumist; Tsemenditööstuses kasutatakse rippuvat ahju nahka selle suurepärase jõudluse tõttu sageli suurte temperatuurimuutustega piirkondades, nagu pöördahjude saba ja üleminekutsoonid, muutudes võtmematerjaliks, mis tasakaalustab keskkonnakaitset ja kõrge temperatuuri jõudlust.
Definitsioon ja põhiomadused
Magneesiumalumiiniumi spinelltellised on peamiselt valmistatud kõrge-puhtusastmega magneesiumiliivast ja sünteetilisest magneesiumalumiinium-spinellliivast, kusjuures peamised kristallifaasid on periklaas ja spinell. Selle soojuspaisumise koefitsient on suhteliselt madal, 8,2 × 10⁻⁶/kraadi, ja sellel on hea kuumalöögikindlus. Seda saab vesi-jahutada 6–13 korda 1300 kraadi juures. Tellisel on kõrge mehaaniline tugevus kõrgetel temperatuuridel ja kõrge pehmenemistemperatuur koormuse all, ulatudes 1700-1750 kraadini. Lisaks on mahu stabiilsus väga hea ja räbukindlus palju parem kui magneesium-alumiiniumtellistel.
Ajalugu ja areng
Magneesiumalumiiniumi tulekindlad materjalid kui leeliselised tulekindlad materjalid on välja töötanud mitmesuguseid tooteid, nagu põletatud tellised, põletamata tellised ja amorfsed tulekindlad materjalid, ning neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusvaldkondades nagu tsemendi kaltsineerimisahjude kõrge temperatuuriga tsoonid- ja klaasisulatusahjude soojussalvestusruumid.
Tooraine ja koostis
Magneesiumalumiiniumi tulekindlad materjalid on peamiselt valmistatud kõrge -puhtusastmega magneesiumiliivast ja sünteetilisest magneesiumialumiiniumi spinellliivast. Peent pulbrit saab sünteesida kergelt kaltsineeritud spinelist temperatuuril 1000 °C ~ 1400 °C või tekitada MgO ja Al ₂ O3 segu reageerimisel kõrgel temperatuuril. Peen pulber moodustab 35–42% koostisosadest.
tootmisprotsess
Magneesiumoksiid-spinelltelliste tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama, mis tavalistel magneesiumoksiidtellistel. Koostisainetes koosneb granuleeritud materjal paagutatud sünteesitud spinelist või sulatatud sünteesitud spinellist või mõlema segust; Peent pulbrit saab sünteesida kergelt kaltsineeritud spinelist temperatuuril 1000-1400 kraadi või magneesiumoksiidi ja alumiiniumoksiidi segust. Peene pulbri osakeste suurus peaks olema väiksem kui 0,063 millimeetrit ja tuleks kasutada mitmeastmelist katkendlikku sorteerimist, et tagada peene pulbri osakaal 35–42%. Toorik tuleb vormida kõrge rõhu all, kusjuures vormimisrõhk on üldiselt vahemikus 120 kuni 200 megapaskalit. Põletage telliseid temperatuuril 1650-1750 kraadi Celsiuse järgi 10 tundi.