Mis on kõrge alumiiniumoksiidi pallid

Kõrge alumiiniumoksiidi pallidjahvatavad meediumid, mille alumiiniumoksiidi sisaldus on üle 90%, mis kuulub alumiiniumoksiidi kuulide kategooriasse, mis jagunevad alumiiniumoksiidi sisu järgi sellisteks seeriateks nagu 90, 92, 95, 99 jne. Selle omaduste hulka kuuluvad kõrge tugevus, kõrge karedus, kulumiskindlus, kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus. Seda kasutatakse peamiselt kõvade materjalide peen töötlemisel sellistes tööstusharudes nagu keraamika, klaasi ja keemiatehnika.
Peamised kodumaised tootmispiirkonnad asuvad Shandongis ja Foshanis, Guangdongis, kusjuures esinduslikud kaubamärgid, sealhulgas Sinoma kõrgtehnoloogia, Kunpeng, Foshan Wangao jne. Tootmisprotsessi ajal mõjutavad pulbri peenus ja tulistamisprotsess otseselt spetsiifilist raskust ja kulumiskindlust ning ülemäärast pasukimist võivad vähendada tegelikku kulumiskindlust. Keraamikatööstuse rakenduses võib kõrge alumiiniumoksiidi kuulide lisamine lihvimisaega lühendada 15–30% ja säästa elektriarvete kaudu umbes kaheaastast kulude suurenemist. Kõrge alumiiniumoksiidi kuulide kasutamine sellistes tööstusharudes nagu kvarts võib parandada räni mikropulbri kvaliteeti, kuid kuivad lihvimiskeskkonnad võivad hõlpsalt põhjustada pragunemist ja vajada kvalifitseeritud toodete sõelumiseks eelnevat poleerimist.
Kõrge alumiiniumoksiidi kuulide spetsiifiline gravitatsioon on tavaliselt üle 3,60 (92% sisaldus), mille 3 -aastane kõverus on 9, ja see moodustatakse veerevate või isostaatiliste pressimisprotsesside abil [2]. Selle madala kulumisomadused on järk -järgult asendanud traditsioonilised lihvimiskeskkonnad sellistes põldudes nagu tulekindlad materjalid, katted ja elektroonilised pakendid.
Tooteomadused
Kõrge alumiiniumoksiidi pallidkasutatakse laialdaselt paksude ja kõvade materjalide täpsuses ja sügaval töötlemisel erinevat tüüpi keraamika, glasuuride, klaasi, keemia- ja muude tehaste osas, kuna nende suurepärased omadused, näiteks kõrge tugevus, kõrge karedus, kõrge kulumiskindlus, kõrge spetsiifiline gravitatsioon, väike suurus, kõrge temperatuuriga vastupidavus, korrosioonikindlus ja mittereostus.
Võttes näitena kõrge alumiiniumoksiidi kuuli 92% sisaldusega, peaks selle spetsiifiline gravitatsioon (tihedus) olema üle 3,60, alumiiniumoksiidi sisaldus peaks olema üle 91,5% ja rauasisaldus peaks olema madal. Samade toorainete, valemi ja lasketemperatuuri all, mida peenem pulber pärast lihvimist, seda suurem on spetsiifiline gravitatsioon ja kulumiskindlus. Suure alumiiniumoksiidi kuulide spetsiifilist gravitatsiooni mõjutab peamiselt pulber ja tulistamisprotsess. Sellised tegurid nagu alaküpsetamine, jäme pulber ja lisandite lisamine võivad põhjustada kuulikivide ebapiisavat spetsiifilist gravitatsiooni. Madala spetsiifilise gravitatsioonifheruliidi ei kuluta - resistentsed ja pragunemisele, kuid kõrge spetsiifiline gravitatsioon ei tähenda tingimata seda, et sferaliidid on kulunud - resistentsed, kuna liiga paadunud sferaliidid võivad saavutada ka kõrgema spetsiifilise gravitatsiooni.
Kuulkivi kõige olulisem kvaliteedinäitaja on selle kulumiskindlus. Mõned testimisasutused saavad ka kulukatseid läbi viia ja need testiaruanded võivad näidata kuulkivi kvaliteeti. Andmed on aga viited ainult seetõttu, et laboratoorsete testimiste ja tootmise keskkonnatingimused on väga erinevad. Esiteks tehakse testimist vee lihvimisega, samas kui paljud tootjad kasutavad kuiva lihvimist; Teiseks, mitu korda testimise ajal ei lisata muid tooraineid, tegelikus tootmisprotsessis tuleb lisada ainult hõõrdumine kivide vahel ja mitmesuguseid tooraineid. Tegelikus kasutamisprotsessis on kuuliivide kulumise tuvastamiseks vaja teha rohkem plaate. Pärast esialgset segamissuhet, registreerides lisatud kuulikivide arvu ja kombineerides tootmismahuga, saab arvutada palulkivide kulumise, et võrrelda kõrge alumiiniumist kuulide kulusid teiste lihvimispallidega, ning võrdleda ka erinevate tootjate pallikivide kvaliteeti. Kuulkivide kulumist mõjutavad tegurid hõlmavad mitte ainult sööda kõvadust ja peenust, vaid ka lihvimismeetodit (näiteks erinevus kuiva ja märja lihvimise vahel), kuulveski kiirus, kas kuulikivide osakaal on mõistlik, ja sööda viskoossus.
Hiina tavaliste kõrge alumiiniumist kuulide peamised tootmispiirkonnad on Shandong ja Foshan, Guangdong. Shandongi kaubamärkide hulka kuuluvad Zhongcai, Kunpeng, Dongci jne. Foshanil on Wangao ja Tegaote, mille hulgas on Zhongcai suurim ulatus ja väljund. Selle mikrohellete kvaliteeti on tunnistanud kodumaised ja välismaised eakaaslased ja kliendid, samas kui Wangao toote kvaliteet on kõige stabiilsem.
Rakendusala
Peamiselt keraamilistes tehastes, kasutades veerisid (looduslikke kive) ja 10%kõrge alumiiniumoksiidi pallid(Läbimõõt 35mm) Õhukese muda jahvatamiseks võib lihvimisaega lühendada 15%, võrreldes ainult veeriste kasutamisega; Kasutades läga jahvatamiseks keskmisi alumiiniumpallisid ja 30% kõrgeid alumiiniumist kuulle (läbimõõt 35mm), saab lihvimisaega vähendada umbes 30%, võrreldes ainult keskmise alumiiniumist pallide kasutamisega. Arvutatuna ainult säästetud elektrikulude põhjal saab kõrge alumiiniumist pallide kasutamise kulusid "salvestada" umbes 2 aasta jooksul. Üksikute tootjate teadete kohaselt kasutavad palliveskid keskmise alumiiniumoksiidi ja lihvimise keraamiliste toorainete asemel kõrgeid alumiiniumoksiidi palle ja kõrge alumiiniumoksiidi vooderdavaid telliseid. Kuulkivide kaotus on väiksem kui üks - kolmandik keskmise alumiiniumoksiidi kuulidest ja jahvatusaeg väheneb 20%. Toote kvaliteet on stabiilsem ja kõrge alumiiniumoksiidi toodetel on pikem kasutusaega, ilma et oleks vaja palli vooderdisi sagedamini asendada, mille tulemuseks on kõrgem üldkulu - tõhusus. Suure alumiiniumoksiidi kuulidega tooraine lihvimine ei saa mitte ainult säästa elektrikulusid ja suurendada tootmist, vaid parandada ka mehaanilist tõhusust ja pakkuda suurepärast kaitset mehaaniliste seadmete jaoks.
Lisaks keraamikatööstusele proovivad sellised tööstused nagu Quartz ja Chemical järk -järgult järk -järgult tootmiseks ja kasutavad kõrge alumiiniumoksiidi kuuli. Quartzi tehast kasutatakse peamiselt räni mikropulbri tootmiseks. Praktika on näidanud, et kõrge alumiiniumoksiidi kuulide kasutamine kvartspallide asemel 325 võrgusilma räni mikropulbri jahvatamiseks võib saagikuse ja toote kvaliteeti märkimisväärselt parandada, nagu valgesus ja ühtlus. Veelgi enam, aeglasema kadude määra tõttu võrreldes kvartspallidega, säästetakse sferuliidide lisamise töö- ja ajakulud. Suur alumiiniumoksiidi kuulide kasutamisel tekkis peamine probleem see, et nende kõrge kõvaduse ja rabeduse tõttu võib kuiv lihvimine kivide pragunemise ja kivide pinnaga kergesti põhjustada, mille tulemuseks on väga suur kulumine. Seetõttu saab klientide kaotuste minimeerimiseks kivide valimiseks kasutada ainult kivide poleerimise meetodit enne tehasest lahkumist.