Mis on kulbiga valatav?
Valatav kulp on amorfne tulekindel materjal, mida kasutatakse kulbide vooderdamiseks ja mis on peamiselt valmistatud sellistest toorainetest nagu korund, magneesiumoksiid, spinell jne. Sellel on lihtne ehitus, hea korrosioonikindlus, erosioonikindlus ja vastupidavus termilisele löögile ning seda kasutatakse laialdaselt suurte ja keskmise suurusega{1}}valuseina ja püsiva kihina. Vastavalt viimastele 2025. aasta juulis avaldatud tööstusstandarditele võib seda tüüpi materjalid kasutuskoha alusel jagada kolme kategooriasse: väga kulumiskindel, -kõrge temperatuuri taluv ja soojusisolatsioonimaterjal{6}. See võib tõhusalt parandada teraskoppide kasutusiga ja tagada sulaterase stabiilse kvaliteedi. .
Kuidas koostisosi ja valemit segada
Valatava kulbi põhikomponendid määravad selle kõrge temperatuuri ja räbukindluse ning valemit saab reguleerida erinevate osade ja töötingimuste järgi.
Põhilised toorained: kasutades sideainena peamiselt sulatatud alumiiniumoksiidi, - ülipeent Al2O3 pulbrit ja CA-70 või 80 tsementi, lisavad mõned kõrge puhtusastmega tooted sulatatud magneesiumipulbri ja alumiiniumirikka spinellipulbri.
Lisandite optimeerimine: räbu vastupidavuse ja sitkuse suurendamiseks lisatakse sageli väike kogus Cr2O3 (kroomoksiid) või teraskiude. Näiteks on välismaised uuringud näidanud, et Cr2O3 lisamine alumiiniummagneesiumi valatavatele materjalidele võib oluliselt parandada korrosioonikindlust; Lisatava teraskiu kogus on tavaliselt 2–6% valumaterjali massist, mis võib parandada pragunemis- ja löögikindlust.
Võrdlussuhe: konkreetne valem varieerub sõltuvalt patendist ja tootjast. Näiteks suure jõudlusega-valem sisaldab 50-75% kõrget alumiiniumoksiidi täitematerjali, 1–10% magneesiumi alumiiniumoksiidi spinellipulbrit ja 1–7% mikroränioksiidi pulbrit; Teine patent näitab, et plaaditaoliste korundiosakeste (3-6 mm) osakaal on umbes 30% ja sideaine, mis sisaldab MgO 6,5% kuni 7,5%, võib parandada tihedust ja tugevust. .
Kuidas valida klassifikatsiooni ja jõudluse vahel
Valatavate kulbide valimisel tuleks jõudlusnäitajad sobitada vahukulbi konkreetsete osade (nt vahukulbi sein, põhi ja serv) ja sulatustingimuste (nt rafineerimisahjud ja muundurid) alusel.
Materjali klassifikatsioon:
Alumiiniummagneesiummaterjal: kasutatakse peamiselt seinakatteks, millel on tugev vastupidavus leeliselisele räbule. Magneesiumilumiiniumi spinelli in situ genereerimine võib parandada termilise šoki vastupidavust.
Korundspinell: Suure mahustabiilsusega kasutatakse seda tavaliselt põhja mähkimiseks, et vältida kaardumist ja räbu sissetungimist.
Isevoolav valatav: see võib voolata ilma vibratsioonita ja sobib tihedate või kitsaste ankurduskomponentidega aladele, näiteks alustellise ümber. .
Toimivusnäitajad: Kvaliteetsetel valukulpidel peab olema kõrge toatemperatuuri tugevus, madal poorsus ja suur paindetugevus. Näiteks pärast terasetehase optimeerimist suurenes kulbi servade valude paindetugevus umbes 9,6 MPa, samal ajal kui näiv poorsus vähenes. .
Rakenduse stsenaariumid:
Raua kulp: see peab vastu pidama sularaua erosioonile temperatuuril 1300–1500 kraadi ja Al ₂ O Ⅲ sisaldus on tavaliselt suurem või võrdne 85%.
Rafineerimiskulp: räbuliinil on karmid tingimused ja seda kasutatakse sageli koos magneesiumoksiidtellistega. Valatav peab tugevdama maatriksit, et vähendada räbu infiltratsiooni. .
Kuidas teha ehitust ja pealekandmist
Ehitusprotsess mõjutab otseselt valumaterjali kasutusiga ning segamis-, valamise- ja kõvenemisprotsesse on vaja rangelt kontrollida.
Segamisnõuded: Kasuta sundmikserit, kuivsega 2 minutit, seejärel märgsega veega 4 minutit, koguaeg vähemalt 6 minutit. Võrdlusvee lisamise kiirus on 5,2–5,5% ja ajutine vee lisamine on rangelt keelatud.
Valamine ja kõvenemine: Pärast valamist tuleb see vibratsiooniga tihendada ja enne vormi lahtivõtmist 24 tundi kõveneda. Tavaline kõvenemisaeg peaks olema pikem kui 3 päeva ja pragunemise vältimiseks tuleks küpsetada vastavalt süsteemile.
Tähelepanu: Ehitusmaterjalid ei tohi olla niisked ja segamisvesi peab olema puhastatud; Räbu kleepumise ja lekkimise ohu vähendamiseks on soovitatav kasutada optimeeritud suure alumiiniumoksiidiga valamiseid võtmepiirkondade jaoks, nagu pakendi serv. .
