Valgus - põletatud dolomiit on väga reaktiivne mineraalmaterjal, mis on toodetud dolomiidi kaltsiseerimisel temperatuuril alla 1000 kraadi. Selle keemiline koostis on CAMG (CO₃) ₂ ning pärast kaltsineerimist moodustatud kaltsiumoksiidi ja magneesiumoksiidi segu on kõrge keemiline reaktsioonivõime ja valge välimus. Sellel materjalil on tugev adhesioon, sidumisvõime ja tulekahju - vastupidavad ja soojus isolatsiooni omadused. Seda kasutatakse peamiselt ehitusmaterjalide tööstuses tsemendi, klaasi, keraamika ja muude toodete komponendina. Metallurgiatööstuses toimib see räbu - moodustava ainena terase valmistamisel, et reguleerida räbu voolavust, ja seda kasutatakse ka voodri parandamise materjalide tootmisel. Põllumajanduses rakendatakse mulla pH reguleerimiseks kaltsineeritud ja modifitseeritud dolomiiti.
Ettevalmistusprotsess
Valgus - põletatud dolomiit toodetakse toorainena dolomiidiploki maagist (osakeste suurus 20–80 mm). Maak purustatakse ja seejärel kaltsineeritakse vertikaalsetes või pöörlevates ahjudes. Ahjusüsteem hõlbustab karbonaadi lagunemist kontrollitud temperatuurigradientide kaudu: MGCO₃ laguneb 730–740 kraadi juures ja Caco₃ laguneb 910 kraadi juures. Tööstusliku toodangu korral võib üks ahju saada kuni 300 tonni aktiivset lubja päevas, aastane tootmisvõimsus ületab 1 miljonit tonni. Aastal 2022 suurendas ettevõte vertikaalse ahju renoveerimise kaudu oma tootmisvõimsust, mille täitmiseks kulus umbes kaks kuud.
Füüsilised omadused
Kerge - põletatud dolomiidil on madal tihedus (umbes 1,45 g/cm3) ja kõrge poorsusega, tugeva kalduvusega niiskust ja delikaatse imamiseks. Salvestus nõuab niiskust - korrektsioone. Materjali osakeste suurust kontrollitakse väiksemaks või võrdseks 170 mm, üle 90% vastab tööstuslikele - klassi standarditele. Toodetel, mis ei ole kõrgel - temperatuuri surnud - põletamisel töötlemisel on väiksem mehaaniline tugevus ja otsene telliskivide moodustumine on altid pulverimisele ja rikkele.
Rakendus ehitusmaterjalide tööstuses
Kui seda kasutatakse tsemendi lisandina, kiirendab valgus - hüdratsioonireaktsiooni. Kuni 40% lisasuhe võib parandada varajast tugevust. Klaasi tootmisel suurendab see lõpptoote läiket ja mehaanilist tugevust, mis moodustab tavaliselt 15–20% segust. Kui reageeritakse soolveega magneesiumoksükloriidi tsemendi valmistamiseks, on saadud tsemendilisel materjal tulekindel ja koi - vastupidavad omadused, mille survetugevus ületab 50 MPa. Väliste seinakatete korral vähendab selle puhas valge värv pigmentide vajadust, alandades kulusid umbes 12–15%.
Rakendused metallurgiatööstuses
Kui seda kasutatakse räbu - moodustava ainena muunduri terasest valmistamisel, suurendab 20–30 kg valguse - lisamine dolomiiti terase kohta tonni kohta. Magneesiapalli tehnoloogia asendamise majanduslik kasu on hinnanguliselt 3,15 jüaani tonni terase kohta [3]. Kui segunedes tõrva pigiga, et saada tulekindlaid telliseid, moodustab valgus - põletatud dolomiit 55–65% segust, suurendades toote koormuse pehmenemistemperatuuri 1650 kraadi.
Tehnilised parameetristandardid
Valguse - põletatud dolomiidi keemiline koostis peab vastama järgmistele nõuetele: MgO, mis on suurem kui 30%või võrdne, CAO suurem või võrdne 40%-ga, SiO₂ väiksem või võrdne 5%-ga, s väiksem või võrdne 0,05%-ga, ja P väiksem kui 0,05%. Tegevustestid näitavad, et standarditingimustes (180 sekundit) peab hüdratsioonireaktsiooni lõpuleviimise kiirus ületama 85%. Osakeste suuruse klassifikatsioonid hõlmavad 0–1 mm pulbrit, 1–5 mm graanuleid ja 5–10 mm agregaate, toitlustades erinevaid tööstuslikke rakendusi. Toote niiskusesisaldust saatmise ajal tuleb transpordi ajal klommise vältimiseks kontrollida vähem või võrdne 1,5%.
Kas soovite leida professionaalse tulekindlate toodete tarnija?
Kas soovite leida stabiilse ja usaldusväärse tarnija?
Seejärel võtke meiega ühendust.
Võtke minuga ühendust: e -post: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (wechat/whatsapp number)
