Kodu>Toode> Tulekindel tellis > Süsinikutellis

Veevaba stemming

Meie ettevõtte poolt tarnitav veevaba stemming sobib üle 1000m3 kõrgahju kraanikausile. Sellel on hea plastilisus, sobiv poorsus, hea mahustabiilsus, kiire kuivamine, kiire kõvenemine ja hea avamisjõudlus, et stabiliseerida raua voolu. Toode koosneb mitmesugustest keemilistest ainetest, millel on suurepärane kasutusjõudlus. Toode on esmaklassiline kvalifitseeritud toode.

Küsi pakkumist

Lae

Räägime nüüd

Kirjeldus

1. Peamised toorained ja tootmine

Toote peamised toorained ja omadused:

1) Koksipulbrit, koksipulbrit iseloomustab kõrge poorsus, hea soojusjuhtivus ja juhtivus, hea räbukindlus ja termiline löögistabiilsus, nii et kraanikauk säilitab vähendava atmosfääri.

2) Ränikarbiidi ülesanne on täita agregaatosakeste ja tulekindla maatriksi vaheline, et tootel oleks parem räbukindlus, kõrge temperatuuri struktuurne tugevus ja termiline löögistabiilsus ning parandada räbu erosioonikindlust ja küürimiskindlust.

3) Pruuni korundiumi ülesanne on parandada vastupidavust räbu raua erosiooni liinile, räbu keemilist erosiooni ja toodete kõrgetemperatuurilist struktuurset tugevust.

4) Bauxite mängib toodetes skeleti rolli ja pruuni korundumit kasutatakse agregaadina

5)Sericite võib parandada toote tugevust keskmisel ja madalal temperatuuril. Seda saab kasutada sidemena. Superfine pulbri lisamine võib muuta toote hea määrimisvõime

6)Savipulber (valge muda) pehme plastikust toorainena, paagutatud temperatuuril 900–1400 °C, on teatud kõvaduse ja kulumiskindlusega

7) Räninitriid, parandada toodete tulemuslikkust

8) Kõrgetemperatuurilist asfalti või modifitseeritud asfalti kasutatakse süsinikköitjana, et aidata sideainel mängida tugevdavat toimet ja muuta toode parema kõrge temperatuuriga konstruktsioonitugevuseks. Valitud asfaldi pehmenemistemperatuur on üle 100 °C

9) Vaiku kasutatakse sageli sideainena, mis võib vabastada vähem kahjulikke aineid ja on keskkonnasõbralikum

Tooraine suhe: 20-40% koksipulber, 20% savipulber, 10% asfalt, 10% pruun korn, 10% ränikarbiid, 5-7% seritsiit, 13-14% sideaine

2.Toote pildid

3. Nõuded veevaba taphole savi rauast väljalaskeavale

1) Hea plastilisus, saab sujuvalt suruda kraaniaugu savist ja blokeerida raua väljalaskeava

2) See on kiiresti kuivav, kiire raske jõudlus, kõvenemine lühikese aja jooksul ja kõrge tugevus

3) Hea avamisjõudlus, et koputamisporti saaks sujuvalt avada

4) Kõrge temperatuur, räbu raua erosioon ja erosioonikindlus, et tagada rauavoolu stabiilsus

5) Mahu stabiilsus on hea ja sellel on teatud poorsus, nii et püstoli muda lenduvad komponendid pääsevad sujuvalt ilma pragudeta, et tagada rauast suu tihendamine.

6) Keskkonnareostus puudub

4. Veevaba Taphole Clay kasutamise eeskirjad

1) Normaalsetes tingimustes asetatakse toode rauasadamasse 2 tundi ette ning ahju kest mõlemal pool räbu suud küpsetatakse ja eelkuumutatakse tagamaks, et ahju kest mõlemal pool räbu suudmes jõuab enne laadimist 50-100 °C-ni ja parim temperatuur on umbes 70 °C.

2) Täitke toode hea enne iga avamist

3) Pärast räbu tühjendamist viiakse 500mm pikk esiots kraaniaugu saviga rauasadamasse. Räbu suu küpsetatakse looduslikult umbes 5 minutit (umbes 500mm kaugusel) ja seejärel pressitakse ja lõigatakse kergelt kasutamiseks välja.

4) Sadama ühendamisel sõidetakse sisse kogu kraanisavi ja lõhkamisaeg on umbes 15 minutit. Seda saab jahutada, pihustades vett ümber rauasadama ja räbu suu

5) Relv tagastatakse kohe pärast relva äravõtmist ja seejärel laaditakse 20kg kerge kraaniaugu saviga ning ülejäänud läga pressitakse kasutamiseks välja

6) Järgmine kord, kui eelkuumutatud taphole savi on laaditud, pehme taphole savi ees saab välja pressida ja kerge püstol muda saab taaskasutada

7)Palun kontrollige iga kord kaskaadi koksi seisundit. Koksi tekkimisel puhastage see terasvardaga

5. Toote kuju: Enamik neist on silindrid ja cuboid, suurust saab toota vastavalt kasutaja nõuetele

6. Pakkimine: iga tükk pakitakse kilega ja pannakse seejärel tonnikotti

7.Toote peamised toimivusparameetrid

Üksuse	Ühik	Väärtus
Al2O3	%	20-25
SIO2	%	>35
SIC+C	%	±25
SI3N4	%	4-6
Tihedus	g/cm3	1.6-1.8
Tihendustugevus	Mpa	>8
Painduv tugevus	Mpa	>3
Poorsus	%	<>
Lineaarne muutuse kiirus 1400°C*3h	%	±0,5
Mahayana väärtus	50°C,Mpa	0.45-0.7