Mis on alumiiniumoksiidist{0}}tulekindlast magneesiumoksiidist valatav?
Tulekindel alumiiniumoksiid-magneesiumoksiid on tulekindel materjal, mille põhitoorainena on sulatatud magneesium, paagutatud magneesium, sulatatud või paagutatud magneesium-aluminaatspinell jne. Vastavalt toormaterjalide kvaliteedile võib selle jagada eri tüüpideks, nagu tavaline alumiiniumoksiid-magneesia, kõrge-alumiiniumoksiidoksiid ja alumiiniumoksiid-magneesium.
Seda materjali kasutatakse peamiselt pidevvalavate terasest kulpide monoliitseks vooderdamiseks ning see sobib ka tundide alaliste vooderdiste ja elektriahju kraanide vooderdiste jaoks. Sellel on suurepärane tugevus kõrgel-temperatuuril, libisemiskindlus, soojuslöögikindlus, kõrge kasutustemperatuur ja tugev vastupidavus põhilisele räbule. Materjalis mõjutab magneesium-aluminaatspinelli in situ moodustumine selle toimivust. Näiteks kui sulatatud magneesiumoksiidi peene pulbri lisatav kogus suureneb, põhjustab tekkiv in-situ magneesium-aluminaatspinell mikro-pragusid.
Alumiiniumoksiid{0}}tulekindla valumaterjali füüsikalis-keemilised omadused
Tulekindla valatava alumiiniumoksiid-magneesiumoksiidi füüsikalis-keemilisi omadusi, nagu puistetihedus, tugevus, poorsus, soojuslöögikindlus ja termilised omadused, mõjutavad oluliselt toormaterjalide vahekord ja kuumtöötlustingimused. Uuringud on näidanud, et tsemendi ja magneesiumi peenpulbri lisatud kogused mõjutavad spinelli in-situ moodustumist: suurem kogus MgO peenpulbrit võib soodustada spinelli teket, saavutades ühtlasi parema püsiva lineaarse muutuse, kuid tsemendisisaldus ei tohiks olla liiga kõrge. Arvestades nii spinelli moodustumist kui ka püsivat lineaarset muutust, on sobivateks vahekordadeks 3% tsementi 50% MgO peenpulbriga või 4% tsementi 34% MgO peenpulbriga, MgO kogulisandiga 6%. Spinelli Al2O3 sisaldus suureneb üldiselt põletustemperatuuriga. Sulatatud magneesiumoksiidi peene pulbri lisatav kogus mõjutab samuti oluliselt jõudlust: kui sulatatud magneesiumoksiidi peenpulbri lisatav kogus suureneb, väheneb järk-järgult proovide puistetihedus, paindetugevus ja survetugevus, samal ajal kui näiv poorsus järk-järgult suureneb; soojuslöögikindlus suureneb ja paindetugevus kõrgel{11}}temperatuuril mõnevõrra väheneb. See on peamiselt tingitud suurenenud mikro-pragudest, mis on põhjustatud in-situ magneesium-aluminaatspinelli tekkest, kui sulatatud magneesiumi lisamine suureneb. Lisaks mõjutab ränidioksiidi auru sisaldus oluliselt ka jõudlust: kuumtöötlemise tingimustes 1773K ja 1373K koos ränidioksiidi auru sisalduse suurenemisega näitavad proovide puistetihedus ja surve-/paindetugevus esmalt suurenemise ja seejärel vähenemise suundumust, samal ajal kui näiv poorsus näitab esmalt vähenemist ja seejärel suurenemist; alla 873K suureneb alumiiniumoksiid-magneesiumoksiidi soojusjuhtivus ränidioksiidi suitsusisaldusega. Võttes arvesse kõiki jõudlusnõudeid, on sobiv ränidioksiidi suitsusisaldus 3–4%.
Tulekindla alumiiniumoksiidi-magneesiumoksiidi valmistamismeetod
Üks alumiiniumoksiid-tulekindla valatava magneesiumoksiidi valmistamismeetod kasutab toorainet järgmistes massiprotsentides: korundi täitematerjal ja peenpulber 70–80%, alumiiniumoksiidi mikropulber 5–15%, magneesiumoksiid{5}}sisaldav materjal 2–10%, sideaine 3–8%, ränidioksiid – 1,5%, orgaanilised kiud (lisandiga 5%). 0,05–0,1%, veereduktor (lisatud) 0,2–0,6%. Ettevalmistusprotsess hõlmab partiide jaotamist, segamist, vormimist, kõvastamist, kuivatamist ja muid etappe. Sellel valatult on kõrge soojuslöögikindlus.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75%) ja osakeste suurusega dispergeeriv aine.
