Mis on Ladle Castable?
Valatav kulp on spetsiaalselt terasest kulbide jaoks mõeldud tulekindel valamine. Seda kasutatakse peamiselt teraskoppide, sealhulgas põhja, külgseinte, räbuliini ja muude osade vooderdamiseks. See koosneb peamiselt korundist, magneesium-aluminaatspinellist ja peamistest toorainetest sulatatud magneesiumoksiidist, mis on toodetud mikro-pulbersidetehnoloogia ja lisandite abil. Sellel on suurepärane räbukindlus, lõhenemiskindlus, soojuslöögikindlus, hea tugevuse ja mahu stabiilsus, samuti kõrge tulekindlus, tugev korrosioonikindlus, kõrge nakkuvus, madal tagasilöök ja kerge püstol. Lisaks on valukulpi lihtne ehitada, seda saab kiiresti ilma pragudeta küpsetada ning seda on mugav parandada ja lammutada.
I. Kuidas valida kulbivalu
Kulbiga valatava valikul tuleb lisaks kõrgel-temperatuuril toimimisele arvestada ka vahukulbi pinna erosiooniga räbu poolt. Seetõttu tuleks hinnata valatava korrosioonikindlust ja soojuslöögikindlust. Need on võtmetegurid, mis mõjutavad vahukulbi üldist kasutusiga. Kulbi püsiva voodri materjali puhul tuleks arvestada ka selle terviklikkust kampaania ajal ja soojusisolatsiooni stabiilsust.
II. Kulpvalu kasutusala
Lisaks tavalistes teraskulpides, rafineerimiskulpides, elektriahjude kulpides jne, et vältida kõrgel -temperatuuril sulanud terast ja räbu kulpi erosioonist ning vältida purunemisõnnetusi, saab valukulpi kasutada ka metallurgilistes tööstuslikes ahjudes ning seda kasutatakse laialdaselt ahjude, elektri- ja keemiapõletusahjudes, keemiaahjudes, elektritööstuses ja keemiatööstuses. masinad.
III. Ettevaatusabinõud kulpvalu jaoks
Segamisprotsessi ajal kontrollige rangelt vee lisamise kogust ja segamisaega, et tagada ehitamiseks vajalik konsistents. Kui valamine on liiga õhuke, halveneb materjali jõudlus oluliselt. Iga segamispartii puhul peaks valatava kogus, segamisaeg ja vee lisamine jääma ühtlaseks, et vältida vahelduvat konsistentsi. Kui segu konsistents ei vasta nõuetele, tuleb see tagasi panna segistisse ja reguleerida sobiva koguse vee või kuiva materjali lisamisega. Rangelt on keelatud ehitusprotsessi käigus omavoliliselt vett lisada.
Kasutage esmalt kuivsegamise ja seejärel märgsegamise protsessi. Pärast valatava plaadi mikserisse panemist segage seda esmalt 2 minutit. Seejärel lisage vett ligikaudu 5,2–5,5% kogumassist. Segamise ajal lisage vesi: esmalt lisage 80% veest, seejärel lisage õigeaegselt ülejäänud vesi vastavalt segu konsistentsile (kasutage kindlasti puhast kraanivett ja vältige reovee kasutamist). Märgsegamisetapp kestab 4 minutit ja kogu segamisprotsess ei tohiks olla lühem kui 6 minutit, kuni valumaterjal on ühtlaselt segunenud ja pinnale ilmub läga. Üldjuhul peaks põhja jaoks kasutatav valumaterjal olema veidi kuivem, külgseinte puhul aga veidi õhem (ülaltoodud vee lisamise kogused on võrdlusväärtused).
Segamisoperatsioon tuleks läbi viia pärast seda, kui valaja on kohapeal -lahti pakitud, ja segamiskogus tuleks määrata vastavalt mikseri võimsusele. Veenduge, et valatav on täpselt kaalutud ja segistisse valatud.
Tulekindlate materjalide ehitamisel tuleks segamiseks kasutada sund{0}}toimega segistit. Segamise ajal on rangelt keelatud segada pakendikottidesse, trossiotstesse või muusse prahti, et mitte mõjutada valuefekti ja ülimat jõudlust.
